常見的光伏組件問題分析及解決方案

2021-05-22 10:00:45 瀏覽次數(shù)：

常見的光伏組件問題分析及解決方案

問題及分析

一、組件中有碎片，可能造成的原因：

1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時(shí)將電池片壓碎。2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的流動(dòng)性。3、在抬組件的時(shí)候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。

二、組件中有氣泡，可能造成的原因：

1、EVA已裁剪，放置時(shí)間過長，它已吸潮。2、EVA材料本身不純。3、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。4、層壓的壓力不夠。5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。6、層壓時(shí)間過長或溫度過高，使有機(jī)過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。7、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。

三、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：

1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。2、疊成時(shí)，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。3、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。

四、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：

1、在層壓中，匯流條位置會(huì)聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動(dòng)性比較好EVA來填補(bǔ)。EVA的這種流動(dòng)，就把原本直的匯流條壓彎。2、EVA的收縮。

五、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：

1、多余的EVA會(huì)粘到高溫布和膠板上。

問題解決

一、組件中有碎片

1、首先要在焊接區(qū)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)員工進(jìn)行一些針對(duì)性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。2、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，并減小層壓壓力（通過層壓時(shí)間來調(diào)整）。3、控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。

二、組件中有氣泡

1、控制好每天所用的EVA的數(shù)量，要讓每個(gè)員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。2、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。3、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量。4、增大層壓壓力。（可通過層壓時(shí)間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。5、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。6、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時(shí)間，避免時(shí)間過長。7、應(yīng)注重6S管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。

三、組件中有毛發(fā)及垃圾

1、做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個(gè)人衛(wèi)生。2、調(diào)整工藝，對(duì)疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。3、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進(jìn)入。

四、匯流條向內(nèi)彎

1、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間加長，并減小層壓壓力。2、選擇較好的材料。

五、組件背膜凹凸不平

1、購買較好的橡膠膠板。2、做好每次對(duì)高溫布的清洗工作，并及時(shí)清理膠板上的殘留EVA.。

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